طبقه دوم

 

Strength (x1)

 

 

 

۱

 

۰٫۸۶۰

 

 

 

Warmth (x2)

 

 

 

۰٫۷۳۱

 

۰٫۸۷۳

 

 

 

طبقه سوم

 

Strength (x1)

 

 

 

۱

 

۰٫۸۳۷

 

 

 

Warmth (x2)

 

 

 

۰٫۷۶۳

 

۰٫۹۰۴

 

 

 

نمودار ۵-۱ نمودارهای پراکنش ضریب همبستگی میان متغیر مورد مطالعه و متغیرهای کمکی

۵-۳ کارایی نمونه گیری مضاعف برای طبقه بندی

( اینجا فقط تکه ای از متن درج شده است. برای خرید متن کامل فایل پایان نامه با فرمت ورد می توانید به سایت feko.ir مراجعه نمایید و کلمه کلیدی مورد نظرتان را جستجو نمایید. )

عوامل متعددی در کارایی نمونه گیری مضاعف برای طبقه بندی نقش دارند که از آن جمله
می توان به انتخاب روش های متنوع برای نمونه اولیه، افزودن متغیر کمکی و … اشاره نمود. در این پایان نامه تاکید بر این است که استفاده از متغیرهای کمکی متعدد کارایی نمونه گیری را افزایش می دهد. همچنین در این بخش به مقایسه روش نمونه گیری مضاعف برای طبقه بندی (DSS) با روش نمونه گیری مضاعف طبقه بندی نشده (USDS) می پردازیم و نشان می دهیم که روش نمونه گیری DSS کاراتر از روش نمونه گیری USDS است.
نتایج حاصل از این نمونه گیری در جدول (۵-۴) و نمودار (۵-۲) نمایش داده شده است. نتایج نشان می دهد که برآوردگر مرکب با بهره گرفتن از دو متغیر کمکی در طرح نمونه گیری DSS از بقیه برآوردگرها کاراتر است. با توجه به وجود متغیرهای کمکی متعدد در این نمونه می توان تغییرات کارایی را زمانی که از یک متغیر کمکی یا بیش تر استفاده شده، مشاهده نمود و
می توان نتیجه گرفت با افزایش متغیر کمکی در هر دو طرح نمونه گیری DSS و USDS کارایی نسبی برآوردگرها افزایش پیدا می کنند. از جمله نتایج دیگری که بدست آمده است این است که کارایی برآوردگرها در طرح نمونه گیری DSS بیش تر از کارایی برآوردگرها در طرح نمونه گیری USDS است.
درصد کارایی برآوردگرها در هر دو طرح نمونه گیری DSS و USDS نسبت به برآوردگر معمولی میانگین در نمونه گیری تصادفی ساده به صورت زیر نمایش و محاسبه شده است :
که در آن برآوردگر میانگین معمولی در نمونه گیری تصادفی ساده بدون استفاده از متغیر کمکی است. برآوردگر مرکب در طرح نمونه گیری مضاعف برای طبقه بندی و برآوردگر مرکب در طرح نمونه گیری مضاعف طبقه بندی نشده است.
برآوردگر اول کارایی برآوردگر معمولی میانگین در نمونه گیری تصادفی ساده نسبت به خودش است زیرا هر برآوردگر نسبت به خودش کارایی ۱۰۰ درصد دارد. برآوردگر دوم برآوردگر معمولی در نمونه گیری DSS است این برآوردگر در فصل دوم ارائه شده و در آن متغیر کمکی بکار نرفته است. برآوردگرها در حالت های سوم و چهارم با بهره گرفتن از یکی از دو متغیر کمکی موجود در داده ها بدست آمده اند و می توان مشاهده کرد برآوردگرها در طرح نمونه گیری DSS کاراتر هستند. برآوردگرها در حالت پنجم با بهره گرفتن از دو متغیر کمکی است و کارایی بیشتری نسبت به برآوردگرهای قبلی دارد. برآوردگر مرکب با بهره گرفتن از دو متغیر کمکی در نمونه گیری DSS در بین تمام برآوردگرها دارای بیش ترین در صد کارایی نسبی یعنی ۴۷۱٫۲۲۶= RE(0,1) است و به همین منظور در جدول کارایی آن با * نمایش داده شده است.
نتایج نشان می دهند با افزودن متغیر کمکی کارایی برآوردگر افزایش پیدا می کند. همچنین نتیجه می گیریم برآوردگرها در طرح نمونه گیری مضاعف برای طبقه بندی کاراتر هستند.
جدول ۵-۴ مقایسه برآوردگرها بر اساس میزان کارایی آن ها

 

 

 

 

برآوردگرهای میانگین جامعه

 

متغیر کمکی

 

RE(0,1)

 

RE(0,2)

 

 

 

۱٫

یکپارچه کردن نمونه پالاینده در کاربراتور ۸۰ کیلووات و در کاربراتور با رنج مگاوات که در پایان دو سوم پروژه تولید می گردد.
نکته کلیدی کاهش ۱۰ درصدی قیر در هر مرحله است به طوری که پالاینده گاز برای استفاده در موتور احتراق داخلی و توربین قابل استفاده باشد.

( اینجا فقط تکه ای از متن پایان نامه درج شده است. برای خرید متن کامل فایل پایان نامه با فرمت ورد می توانید به سایت feko.ir مراجعه نمایید و کلمه کلیدی مورد نظرتان را جستجو نمایید. )

نتایج پروژه همچنین برای کاربرد های دیگر پالایش گاز مورد استفاده است.[۹]
تصفیه آب و فاضلاب
فن آوری های توان پالسی می توند در تصفیه آب و فاضلاب هر دو مورد استفاده قرار گیرد. هم برای کاهش موجودات ذره بینی و هم از بین بردن ترکیبات شیمیایی. برای کاهش موجودات ذره بینی روش مانند استرلیزه یا پاستوریزه کردن غذا است. مثلا ازبین بردن موجودات با میدان الکتریکی پالسی، اشعه ماورای بنفش یا نور مرئی است.
برای فروپاشی ترکیبات شیمیایی موجود در آب فرایند مانند از بین بردن آلودگیهای گاز است.
مزایا
مزایای استفاده از توان پالسی در تصفیه آب و فاضلاب مانند تصفیه گاز است. مثلا
بازده بالای تصفیه
از بین بردن همزمان آلودگیهای گوناگون
در بسیاری از موارد مواد جانبی تولید نمی شود یا در تصفیه های بعدی به آسانی جدا می شود.
آسیبپذیرنبودن
در دسترس بودن به طور وسیع
یک تخلیه الکتروهیدرولیک (EHD) سبب آزادی نور ماورای بنفش و تولید سیال می شود.آزاد سازی اشعه ماورای بنفش می تواند مورد استفاده قرار گیرد با این مزیت که احتیاجی به شیشه محافظ در این روش نیست. برای کاربرد های اشعه ماورای بنفش باید شیشه محافظ شفاف باشد که معمولا بعد از چند مدت کدر می شود و این مورد باعث کم شدن بازده تاسیسات می شود.
شرکت آلمانی Wek-Tek سازنده و محقق واحدهای توان پالسی برای تصفیه آب و گاز است. آنها تجهیزات ماورای بنفش پالسی، میدان الکتریکی پالسی و کرونای پالسی را به فروش می زسانند. [۹]
در [۱۷] گزارش شده است که روشهایی که سبب ایجاد تخلیه الکتریکی در آب می شود بازدهی بیشتری در تصفیه آب دارد. استریل کردن میکروبی در اثر تخلیه الکتریکی با تولید ۱-عناصر شیمیایی مانند ازون پروکسید هیدروژن و رادیکالهای آزاد هیدروکسیل و سوپر اکسید ۲-تشعشعات ماورای بنفش ۳-امواج تنشی همراه است. موارد ۱ و ۲ اثر بیشتری در استرلیزه کردن دارد.
فصل سوم
پیشینه تحقیق و روش پیشنهادی
در بخش ۲-۳ بیان شد که مولد پالسی که در ساخت ورقهای فلزی به کار می رود باید شکل موج های مشخصی را دنبال کند تا بهترین بازده بدست آید.این پالس باید تکرار شونده باشد که در فرایند های صنعتی پیوسته بتواند به کار رود. در این فصل قصد داریم ابتدا به معرفی مداری برای تولید پالس تکرار شونده بپردازیم که از حداکثر قطعات نیمه هادی تشکیل شده باشد. این هدف چند مزیت عمده دارد. ۱-در دسترس بودن این قطعات با قیمت مناسب در کشور ۲-تلفات پایین قطعات نیمه رسانا ۳-عمر بالای آنها در کلید زنی (جدول۱-۱). در ادامه برای ساخت شکل موج مورد نیاز در کاربرد ذکر شده در بخش ۲-۳-۱ چند شکل پایه ای که عبارتند از مثلثی، و سینوسی در نظر گرفته شده و با بدست آوردن بهترین زمان کلید زنی واحد های مولد توسط الگوریتم ژنتیک به تولید این شکل موجها می پردازیم.
۳-۱ نیازمندیهای مولد پالسی در مهندسی مواد
برای برخی کاربرد ها در مهندسی مواد نیاز به شکل موجهایی مانند شکل۳-۱ است.
شکل ۳-۱ جریان بار مورد نیاز در ساخت ورق فلزی
۳-۲ مولد مارکس
اروین اُتو مارکس مهندس برق آلمانی تبار اهل برانچویگ(Braunschweig) بود که بین سالهای ۱۹۱۵ تا ۱۹۵۰ در زمینه توزیع برق به فاصله های دور فعالیت می کرد. در سال ۱۹۸۱ در سومین کنفرانس بین المللیIEEE توان پالسی مورد تقدیر قرار گرفت.[۸]
در سال ۱۹۲۳ وی طرحی را پیشنهاد کرد که در آن تعدادی عنصر ذخیره ساز به صورت موازی از طریق مقاومتهای بالای اهمی شارژ می شوند و سپس به صورت سری از طریق فاصله هوایی تخلیه می گردند. شکل یک مولد سه طبقه را نشان می دهد. شکلهای۳-۳و۳-۴ به ترتیب مسیر شارژ و تخلیه را مشخص می کند. ولتاژ منبع خازن های C₁ تا C₃ را از طریق مقاومتهای اهمی بالای R1 و مقاومتهای کوچک R2 شارژ می کند. این مقاومتها جریان شارژ را به خوبی محدود می کند. در پایان دوره نسبتا طولانی شارژ(معمولا چند ثانیه تا ۱ دقیقه) نقاط A,B,C به پتانسیل منبع دی-سی می رسند. یعنی به پتانسیل –v، پتانسیل نقاط E,F,G و H در پتانسیل زمین با قی می ماند. افت ولتاژ دو سر مقاومت R2 ناچیز است. تخلیه یا کلید زنی مولد زمانی شروع می شود که کوچکترین فاصله هوایی G1 [در اثر اختلاف ولتاژ دو سر آن] جرقه می زند که با جرقه تقریبا همزمان باقی فاصله های هوایی همراه می گردد. این جرقه های سریع در اثر اضافه ولتاژ دوسر ما بقی فاصله های هوایی است: وقتی اولین فاصله ی هوایی دچار شکست می شود پتانسیل نقطه A از –V به سرعت به ۰ تبدیل می شود، در نتیجه پتانسیل نقطه E به V+ تغییر می کند. در حالی که پتانسیل نقطه B در مقدار شارژ -V باقی می ماند، ولتاژ ۲V در دو سر G2 می افتد.؛ این ولتاژ سبب شکست کلید شده و ولتاژ نقطه G را به +۲V می رساند.و اختلاف ولتاژ ۳V دوسر G3 می افتد. [۱۸]
شکل۳-۲ مولد مارکس کلاسیک
شکل۳-۳ مدار شارژ مارکس کلاسیک
شکل۳-۴ مدار تخلیه مارکس کلاسیک[۱۸]
در نتیجه ولتاژ V3 بر روی بار تخلیه می گردد.
۳-۳ مولد پالسی مارکس تکرار شونده حالت جامد
مدار مولد پالس تکرار شونده در شکل نشان داده شده است. در این ذخیره ساز مارکس تنها از سوییچ های حالت جامد برای شارژ و تخلیه خازنها استفاده شده است. پیکر بندی این مولد با N طبقه با قابلیت تولید شکل موج مثبت پالسی در شکل نشان داده شده است. هر طبقه از مولد حالت
شکل۳-۵ مولد پالسی مارکس تکرار شونده حالت جامد
جامد پالسی از یک خازن ذخیره کننده انرژی، ۱ دیود و دو سوییچ IGBT^[17] تشکیل شده است. سوییچ ۰ عمل جدا کردن منبع ولتاژ دی-سی را از باقی مدار در زمان تخلیه خازنها و ایجاد شکل موج پالسی نشان می دهد. عملکرد مدار در دو حالت قابل بررسی است.۱-شارژ ۲-تخلیه[۱۹]
۳-۳-۱ شارژ
در این حالت سوییچ های زوج و دیودها روشن است و خازنها از طریق منبع دی-سی شارژ می شود شکل۳-۶ مدار شارژ را نشان می دهد. سیگنال فرمان سوییچ های زوج در شکل۳-۶ نشان می دهد که زمان شارژ بسیار طولانی تر از زمان تخلیه است.
شکل۳-۶ مدار شارژ مولد مارکس حالت جامد
همانگونه که در شکل تخلیه نشان داده شده مقاومتهای داخلی عناصر جریان شارژ را محدود کرده و امکان گرفتن شکل موج پالسی در محدوده چند کیلو هرتز را ممکن می سازد. روشن بودن ترانزیستور های زوج نشان می دهد که در طول مدت شارژ ولتاژ بار تقریبا صفر است. در طول مدت شارژ به دلیل موازی بودن خازنها جریان اولیه شارژ زیاد است اما با افزایش ولتاژ خازنها این جریان محدود می شود.
در مدت تخلیه خازنها، سوییچهای فرد روشن و سوییچهای زوج خاموش می شوند و خازنها به صورت متوالی قرار گرفته و ولتاژ بار برابر است با:
(۳-۱)
اگر ولتاژ دی-سی شارژ را در نظر بگیریم.سه مورد برای این نوع عملکرد باید رعایت شود. ۱-خصوصیات اجزای مدار ۲-بسامد بهره برداری ۳-زمان شارژ خازن باید بسیار بشتر از زمان تخلیه آن باشد.یعنی دوره کاری شارژ طولانی و دوره کاری تخلیه کوتاه باشد. خاموش بودن دیودها در این حالت از اتصال کوتاه شدن خازنها جلوگیری می کند.
میباید در زمانی که پالس به خروجی تحویل داده می شود افت ولتاژ ناشی از تخلیه خازنهای ذخیره کننده انرژی در حد چند درصد ولتاژ [شارژ] خازن باشد. برای رسیدن به این مقصود انرژی ذخیره شده در خازن:
(۳-۲)
شکل۳-۷ مدار تخلیه خازنهای مولد مارکس حالت جامد
که این مقدار باید ۱۰۰ برابر بزرگتر از انرژی تحویل داده شده در هر پالس ولتاژ به بار باشد.
(۳-۳)
که t_d زمان روشن بودن ترانزیستورهای فرد می باشد و i_o جریان پالس می باشد.
با در نظر گرفتن بار مقاومتی و شارژ شدن خازنها با V_dc
با شرایط ذکر شده در بالا شکل پالس ولتاژ به صورت نمایی کاهش میابد.
(۳-۴)
در این رابطه C_eq خازن معادل با خازنهای C_i و R_eq مقاومت معادل مدار در زمان تخلیه خازنها است. که نسبتا کوچک است.
در این پیکر بندی مدار اگر مشکلی در همزمانی سوییچ زنی رخ دهد یا خطایی در مدار اتفاق بیفتد بیشینه ولتاژ هر قطعه نیمه رسانا V_dc خواهد بود که آسیب وارده را محدود می کند. برای مثال اگر سوییچ ۱ مقداری تاخیر نسبت به سایر سوییچ های فرد در روشن شدن داشته باشد، دیود ۱ در این زمان روشن می ماند و ولتاژ ترمینال های سوییچ ۱ مساوی ولتاژ خازن ۱ باقی می ماند. در این مدت ولتاژ بار
(۳-۵)
علاوه بر مزایای ذکر شده نوع سوییچ ها و توالی سوییچ زنی اجازه می دهد تا از ساختار نیم پل نیمه رسانا که به صورت بسته های مدولار موجود است استفاده کرد. این ساختار قابلیت ساخت و راه اندازی نیمه رسانا را دارد.
با توجه به پیکر بندی مدار باید از تداخل روشن بودن بین سوییچ های زوج و فرد جلوگیری کرد. بنابراین بین سیگنالهای فرمان ترانزیستور های زوج و فرد باید تاخیر زمانی وجود داشته باشد. شکل فرمان ارسال شده به گیت ترانزیستور های زوج، فرد، را نشان می دهد. [۱۹]
شکل۳-۸ الف سیگنال فرمان سوییچهای فرد ب سیگنال فرمان سوییچ های زوج
۳-۴ معرفی کلید زنی پیشنهادی با بهره گرفتن از الگوریتم ژنتیک

طبق نمودار از سال ۷۸ تا ۹۲ در حدود ۵۰۶ محصول در زمینۀ تجهیزات و مواد فناوری نانو در کشور تولید شده اند. این تجهیزات در وب­سایت مؤسسۀ خدمات فناوری تا بازار (کریدور) به ۶ دسته طبقه بندی گردیده اند که عبارتند از:
سیستم های مشخصه یابی
الکتروفورز مویین
اسپکتروسکوپی جرمی
دستگاه آنالیز حرارتی
نانوسورد
طیف سنج تحرک یونی
کروماتوگرافی گازی
کروماتوگرافی گازی دوبعدی
تجهیزات فناوری نانو
نانوکلوئیدساز پلاسما
تولید نانوپودر به روش انفجاری الکتریکی سیم
الکتروریس صنعتی
سیستم زدایش فعال یونی و زدایش عمیق سیلیکون
همگن کنندۀ اولتراسونیک
حباب ساز نانویی
خشک کن انجمادی
پرس داغ در خلأ مجهز به سیستم گرمایش سریع القایی
دستگاه آزمایشگاهی الکتروریسی
الکتروریس آزمایشگاهی
مغناطومتر
مغناطیس سنج نمونۀ مرتعش
میکروسکوپ پروب روبشی
میکروسکوپ نیروی اتمی
میکروسکوپ تونلی روبشی
میکروسکوپ نیروی اتمی
سیستمهای لایه نشانی
سامانۀ لایه نشانی رومیزی
سامانۀ دومنظورۀ PECVD-RIE
دستگاه ذوب ریسی تحت گاز محافظ
سیستم لایه نشانی با لیزر
سیستم لایه نشانی مگنترون اسپاترینگ
سیستم لایه نشانی تبخیر با پرتو الکترونی
دستگاه لایه نشانی بخار شیمیایی پلاسمای جریان مستقیم
سامانۀ لایه نشانی کندوپاش (اسپاترینگ DC و RF) و تبخیر حرارتی
دستگاه رسوب نشان شیمیایی از بخار به کمک پلاسما
دستگاه لایه نشانی اسپاترینگ رومیزی
دستگاه لایه نشانی مولکولی در ضخامت نانومتری
لایه نشانی به روش بخار
سیستمهای تصویربرداری از موجودات زنده
تصویربرداری اسپکت از حیوانات کوچک
سیستم برشنگاری فلئورسنت مولکولی
لوزام جانبی
۱-۵-۵-۲ اقدامات انجام شده در جهت تجاری سازی تجهیزات
تاکنون ۲۵ شرکت و شخص حقیقی در حوزۀ طراحی و ساخت تجهیزات آزمایشگاهی که دارای کاربرد بیشتری در موضوع نانو هستند، شناسایی و پس از بررسی های کارشناسی و تأییدیه به طرق مختلف مورد حمایت قرار گرفته اند و همکاری با آنها ادامه دارد؛ در این خصوص در سال ۱۳۹۱ بیش از ۲۰ میلیارد ریال به صورت تسهیلات شامل پیش خرید، حمایت از خریداران عضو شبکۀ آزمایشگاهی فناوری نانو و وام های حمایتی برای این منظور به متقاضیان واجد شرایط اعطا شده است (ماهنامۀ فناوری نانو، ۱۸۹). از دیگر اقدامات حمایتی دولت می توان به پیش خرید حدود ۵۵۰ دستگاه از تجهیزات فناوری نانو در نمایشگاه تجهیزات و مواد آزمایشگاهی ساخت ایران اشاره داشت که در ۱۷ تا ۲۱ اردیبهشت ماه سال جاری و به همت معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری با حضور شرکت های تجهیزات ساز و تولیدکنندۀ مواد اولیه برگزار گردید.
(( اینجا فقط تکه ای از متن درج شده است. برای خرید متن کامل فایل پایان نامه با فرمت ورد می توانید به سایت nefo.ir مراجعه نمایید و کلمه کلیدی مورد نظرتان را جستجو نمایید. ))

کارگروه صنعت و بازار ستاد نانو همچنین در راستای حمایت از تجاری سازی محصولات تجهیزات سازان داخل کشور اقدامات حمایتی ذیل را انجام داده است:
راه اندازی هفت آزمایشگاه دانش آموزی با تجهیزات ساخت داخل
حمایت از طراحی صنعتی تجهیزات
حمایت از اخذ گواهی نامۀ مدیریت کیفیت ISO9001 و نشان CE
حمایت از ثبت پتنت بین المللی
حمایت از اختصاص یک دستگاه به منظور انجام امور مربوط به تحقیق و توسعۀ نمایشگاهی

شاخصNFI که شاخص بنتلر-بونتهم نامیده میشود، برای مقادیر بالای ۹/. قابل قبول و نشانه برازندگی مدل است. شاخص CFIبزرگتر از ۹/. قابل قبول و نشانه برازندگی مدل است. این شاخص از طریق مقایسه یک مدل به اصطلاح مستقل که در آن بین متغیرها هیچ رابطه ای نیست با مدل پیشنهادی موردنظر، مقدار بهبود را نیز می آزماید. شاخص CFIاز لحاظ معنا مانند NFI است با این تفاوت که برای حجم گروه نمونه جریمه میدهد(هومن، ۱۳۸۴).

(( اینجا فقط تکه ای از متن درج شده است. برای خرید متن کامل فایل پایان نامه با فرمت ورد می توانید به سایت feko.ir مراجعه نمایید و کلمه کلیدی مورد نظرتان را جستجو نمایید. ))

در تحلیل تائیدی با بهره گرفتن از نرم افزار لیزرل یک سری شاخص های قراردادی وجود دارند که در صورتی که مقدار آنها در حد قابل قبولی باشد، اجرای مدل را معنی دار و مسیر پیشنهادی را مناسب می سازد. تحلیل عاملی تأییدی به منظور بررسی روایی مقیاس مورد استفاده قرار می گیرد. چنانچه اشاره شد، ابتدا بایستی میزان انطباق پذیری مدل ارزیابی، مورد آزمون قرارگیرد. ادبیات موجود پیشنهاد می کند که برای برازندگی و تناسب یک مدل خوب باید:

 

1. 1. درجه کای دو تقسیم بر درجه آزادی(  ( کمتر از ۳ باشد.

 

1. 1. شاخص میزان انطباق پذیری (GFI) باید بزرگتر از ۸/۰ باشد.

 

1. 1. شاخص میزان انطباق پذیری تنظیمی (AGFI)،شاخص (NFI) وشاخص (NNFI) باید بزرگتر از ۹/۰ باشد .و

 

1. 1. شاخص (RMSEA) باید کمتر از ۱/۰ باشد(Henry and Stone, 1994).

 

یک اندازه جزئی دیگر برازندگی ، مجذور همبستگی چند متغیری است که برای هر معادله و برای متغیر های اندازه گیری شده در یک مدل کامل معادله ساختاری بدست می آید. مجذور همبستگی چند متغیری (R²)، معرف نسبت واریانس تبیین شده بوسیله متغیر مکنون است (آزمون اینکه یک نشانگر تا چه حد دقیق است)، و باید (تاحد ممکن) نزدیک به ۱ باشد.
نرم افزار لیزرل، برای هر پارامتر آزاد (برآورد شده) در مدل یک مقدار t محاسبه می کند. این آزمون نشان می دهد که کدام یک از پارامتر ها می تواند از مدل حذف شود، بدون آنکه مقدار  افزایش یابد. ایدئال آن است که این مقادیر کوچک تر از ۱٫۹۶ باشند تا بی معنا در نظر گرفته شوند(هومن، ۱۳۸۴).
فصل چهارم:
تجزیه و تحلیل داده ها
۴-۱- مقدمه
این فصل به تجزیه و تحلیل داده ­ها می ­پردازد. تجزیه وتحلیل داده ­ها، فرآیندی چند مرحله­ ای است که در آن داده­هایی که با بکارگیری شیوه ­ها و ابزارهای گردآوری در نمونه (جامعه) آماری فراهم آمده­اند خلاصه، کدبندی و دسته بندی و در نهایت پردازش می­شوند، تا امکان انواع تحلیل­ها و برقراری ارتباط بین این داده ­ها به منظور آزمون فرضیه ­ها فراهم آید. در این فرایند، داده ­ها هم از لحاظ نظری و هم از جنبه تجربی پالایش می شوند و با تکنیک­های گوناگون آماری، از آنها اطلاعات استنتاج وتعمیم داده می شوند (خاکی،۱۳۹۱، ۲۴۱).
داده ­های جمع­آوری شده حاصل از پرسشنامه این تحقیق با بهره گرفتن از نرم افزارspss18 مورد تحلیل قرار گرفت همچنین از نرم افزار LISREL 8.72 برای تایید روابط بین متغیرها استفاده شد که در این فصل ابتدا ویژگی­های جمعیت­شناسی نمونه آماری تشریح شده است وآنگاه به بررسی فرضیه ­ها و آزمون آنها با بهره گرفتن از روش های آماری مناسب پرداخته می شود.
۴-۲- آمار توصیفی
در این بخش از تجزیه و تحلیل آماری به بررسی چگونگی توزیع نمونه‌های آماری از حیث متغیرهایی چون جنسیت، وضعیت تاهل، سابقه کار ، سن و میزان تحصیلات پرداخته می‌شود. همچنین جداول و نمودار های مربوطه در پیوست ارائه شده است.
جدول ۴-۱: مشخصات دموگرافیک برای نمونه مورد بررسی

 

متغیر	گروه	فراوانی	درصد
جنسیت	مرد	۱۴۱	۲/۸۹
	زن	۱۷	۸/۱۰
وضعیت تاهل	مجرد	۶	۸/۳
	متاهل	۱۵۲	۲/۹۶
سن

۲-۲ مراحل تولید ورمی­کمپوست:
۲-۲-۱ مواد اولیه تشکیل دهنده ورمی­کمپوست:
مهمترین قابلیت کود ورمی­کمپوست روش تهیه آن می­باشد که مواد اولیه برای تولید آن در هر مکانی قابل تهیه می­باشد و تقریبا هزینه­ای برای تامین آن وجود ندارد. انواع زباله­های خانگی موجود در منازل، ضایعات محصولات کشاورزی موجود در سطح مزارع و باغات روستاها، انواع کودهای گاوی و گوسفندی و به طور کلی کلیه موادی که جنبه گیاهی داشته باشد به عنوان مواد غذایی این کرم­ها تلقی گردیده و آن­ها را پس از مدت معینی به کود ورمی­کمپوست تبدیل می­ کنند.

( اینجا فقط تکه ای از متن پایان نامه درج شده است. برای خرید متن کامل فایل پایان نامه با فرمت ورد می توانید به سایت feko.ir مراجعه نمایید و کلمه کلیدی مورد نظرتان را جستجو نمایید. )

۲-۲-۲ چگونگی تشکیل یک بستر ورمی­کمپوست
هر نوع موادی که به عنوان زیستگاه نسبتا پایدار کرم باشد بستر نامیده می­ شود. بستر کرم­ها باید بر روی سطح صاف و شیبدار ایجاد شود، بنابراین زمین مسطح بدون سنگ و کلوخ و خرده شیشه باید مرطوب شده و کاملا کوبیده تا سفت شود. یک شیب یک الی دو درصد مطلوب است به دلیل اینکه فرایند شستشو آسان­تر می­ شود و تهیه چای ورمی­کمپوست امکان پذیر می­گردد.
از مهم­ترین دلایل صاف و شیبدار بودن بستر موارد زیر می­باشد:
الف- جدا شدن آب مازاد و شیرابه یا پساب از بستر جهت جلوگیری از فاسد شدن بستر.
ب- جمع آوری شیرابه از طریق کانال­های مخصوص در مخزن و مصرف بخشی از آن ضمن مخلوط نمودن با آب و مصرف به عنوان چای کمپوست.
ج- خارج کردن مواد ناشی از شستشوی کودهای مرغی یا کودهای حیوانی تازه که حاوی مقدار زیادی اوره بوده و برای کرم­ها سمی و کشنده می‌باشند و یا خارج کردن سایر مواد سمی و مضر.
موارد شرایط بستر کرم به بدین صورت می­باشد:
قابلیت جذب بالا: کرم توسط پوست تنفس می‌کند در نتیجه مواد بستر باید قابلیت جذب آب بالایی داشته باشند
و دارای تخلخل مناسب باشد. کرم­ها به اکسیژن نیاز دارند در نتیجه اگر مواد بستر فشرده باشد نفوذ هوا کاهش یافته و تنفس کرم مختل می‌شود. اندازه ذرات، شکل ذرات، بافت ذرات و سختی آن بر میزان تخلخل موثر است. مقدار کم پروتئین و یا نیتروژن (نسبت بالای کربن به نیتروژن): مواد پروتئین سریع شکسته شده و تولید گرما و اسید می‌نمایند که زندگی کرم را مختل می کند لذا بستر باید دارای نسبت بالای کربن به نیتروژن باشد.
بسترهای ورمی­کمپوست می­توانند به صورت ردیفی و یا سبدی باشند. بسترهای ردیفی در کارگاه­هایی که محیط بزرگتری دارند دارای کارای بیشتری می­باشد و بسترهای سبدی بیشتر برای مصارف شخصی و کم و برای تولید بالا در کارگاه­های مسقف کاربرد دارد. بسترهای ردیفی بدین گونه است که مواد زائد آلی را می­بایست تا حدی شست که شوری این مواد باعث اذیت کرم نشود. کود گاوی یک ماده آلی است که کرم آیزنیا فوتیدا به آن علاقه­مند است جزو اصلی­ترین مواد برای تشکیل بستر می­باشد. کود گاوی معمولا به ارتفاع ۳۰ سانتی­متر عرض ۷۰ سانتی­متر و به طول دلخواه بر روی زمین پهن می­گردد (شکل ۲-۱). سپس شیاری به عمق ۱۵ سانتی­متر بر روی مواد آلی درست کرده و ۵-۱۰ کیلوگرم کرم با بستر با جمعیت مناسب از کرم به فاصله یک متر در داخل بستر قرار داده می­ شود.
در بستر به صورت سبدی به ازای ۵ کیلوگرم کود دامی ۱ کیلوگرم کرم نیاز است. طریقه قرارگیری سبدها در شکل ۲-۲ مشاهده می شود. در روش سبدی تهویه نسبت به ردیفی مطلوب­تر می­باشد با این حال ممکن است رطوبت بستر نسبت به بسترهای ردیفی زودتر کاهش یابد در نتیجه آبیاری در بسترهای ردیفی نسبت به سبدی کمتر است.
شکل ۲-۱ کود دامی با عرض ۷۰ سانتیمتر و ارتفاع ۳۰ سانتیمتر، بستر آماده برای تولید ورمی­کمپوست بر گرفته از پرورش کرم­های مولد ورمی­کمپوست و کشاورزی پایدار
شکل ۲-۲ تهیه بستر به روش سبدی بر گرفته از پرورش کرم­های مولد ورمی­کمپوست و کشاورزی پایدار
۲-۲-۲-۱ مزایا و معایب پرورش کرم و تولید ورمی­کمپوست به روش سبدی
اولین تفاوت در مساحت مورد نیاز می­باشد. در روش سبدی، برای نگهداری ۵۰۰ عدد سبد، فضایی در حدود ۳۰۰ متر مربع مورد نیاز می­باشد و این در حالی است که برای تولید همین مقدار کرم در روش ردیفی به چند صد متر مربع فضا نیاز است. البته در روش سبدی معمولا از فضای مسقف استفاده می­ شود در نتیجه در هر مکانی می­توان تولید ورمی­کمپوست را انجام داد مانند انباری، سوله و زیرزمین. از­­ طرفی میزان گردش هوا حائز اهمیت می­باشد که در روش سبدی به­خوبی انجام می­ شود و باعث بالا رفتن بهره­وری می­ شود. گردش هوا باعث از دست رفتن رطوبت در سبدها می­ شود. در روش سبدی به دلیل اینکه گردش هوا به خوبی انجام می­ شود نیاز به رطوبت بالا می­باشد بنابراین بسته به اینکه در چه منطقه آب و هوایی پرورش ورمی­کمپوست انجام می­ شود می­بایست نیاز به آب کرم برطرف شود در حالی­ که در روش ردیفی افزایش رطوبت به ­راحتی انجام می­گردد. نکته بسیار مهم در روش سبدی، هزینه خود سبد می­باشد که هزینه اولیه شروع کار را افزایش می­دهد. با این حال در روش سبدی به دلیل کنترل شرایط، راندمان بهره­وری از روش ردیفی بیشتر است. ( گوپتا ۲۰۱۳)
۲-۳ عوامل محیطی اساسی در رشد کرم
گوپتا عوامل محیطی اساسی مانند دما، تهویه مناسب، رطوبت مناسب، نور، اسیدی و یا قلیایی بودن مواد غذایی در بستر و ماده غذایی را در رشد کرم دخیل می­داند.
۲-۳-۱ دما:
کرم­ها در محدوده دمای نقطه انجماد آب نمی­میرند بلکه فعالیت نداشته و در چنین شرایطی برای بقای خود به اعماق پایین­تر بستر حرکت می­ کنند. همچنین در دماهایی تا سقف ۳۰ درجه سانتی ­گراد زندگی کرده و تولید مثل می­ کنند. دمای مطلوب برای رشد و فعالیت کرم­ها ۱۵- ۲۵ درجه سانتی ­گراد می­باشد.
۲-۳-۲ تهویه:
کرم­ها می­توانند در سطح اکسیژن پایین و سطوح بالای دی­اکسید کربن زندگی کنند و نیز در آب دارای حداقل اکسیژن به زندگی خود ادامه می­دهد. ولی نبود اکسیژن کافی سبب مرگ کرم می­ شود.
۲-۳-۳ رطوبت:
کرم­ها نیاز به رطوبت مناسب برای رشد و بقای خود دارند. بهترین رطوبت برای آن­ها حدود ۶۰-۷۰ درصد وزن بستر است. بهتر است بستر در معرض نور مستقیم آفتاب قرار نگیرد تا از خروج رطوبت جلوگیری به عمل آید. اگر رطوبت و دمای بستر زیاد شود کرم­ها گرایش به ترک بستر خود دارند.
۲-۳-۴ نور:
کرم­ها نور گریز می­باشند بنابراین وجود منبع نورانی در بالا یا اطراف بستر مانع از مهاجرت کرم از بستر خود می­ شود.
۲-۳-۵ اسیدی یا قلیایی بودن:
کرم می ­تواند در محدوده PH در حدود۴.۲ (اسیدی) تا ۸ (قلیایی) رشد کنند. بهتر است برای افزایش PH، آهک و
یا پوسته تخم مرغ به بستر تزریق شود و PH را در حدود ۷ نگه داشت.
۲-۳-۶ ماده غذایی:
کود حیوانی (کود حیوانی حاصل از خرگوش، اسب و گاو) و کود باغی حاصل از برگ درختان و کم و بیش هر گونه مواد آلی پوسیده یا نیمه پوسیده را می­توان به عنوان ماده غذایی به مصرف کرم رساند.
چنانچه هرگونه از موارد مورد اشاره رعایت نشود عامل استرس برای کرم محسوب می­ شود و همچنین به دلیل اینکه کرم از هرگونه عامل استرس بی­زار می­باشد اقدام به مهاجرت می­نماید.
۲- ۴ ویژگی های ورمی­کمپوست آماده برداشت
از ویژگی­های ورمی­کمپوست آماده برداشت می­توان به رنگ آن اشاره کرد. رنگ ورمی­کمپوست آماده برداشت قهوه­ای رو به سیاه می­باشد، همچنین ورمی­کمپوست به صورت دانه دانه و یا گرانوله می­باشد. زمانی که بویی از کود به استشمام نرسد می توان گفت ورمی­کمپوست آماده برداشت می­باشد. از دیگر مشخصات ورمی­کمپوست آماده، رطوبت بالا و آب گریزی این کود می باشد. ورمی­کمپوست مرغوب و آماده کودی است که مشخصات و ویژگی­های ذکر شده را داشته باشد. اگر مدت زیادی است که کود دامی و یا زائدات مواد آلی به ورمی­کمپوست تبدیل شده باشد و به کرم مواد غذایی داده نشود کرم­ها به صورت تدریجی دچار کاهش وزن می­شوند و در نتیجه باید قبل از آسیب جدی به کرم­ها آن­ها را از بستر خود جدا نمود.
ورمی­کمپوست آماده برداشت دارای رنگ تیره می­باشد و با داشتن رطوبت قابل قبول بین دو انگشت حالت صابونی و لغزنده دارد. بی­بو بودن در ورمی­کمپوست مطلق نیست و ورمی­کمپوست مرطوب بویی خفیف و نزدیک به خاک دارد.
دانه­بندی مشخص ورمی­کمپوست نشان­گر دیگری از مطلوبیت ورمی­کمپوست می­باشد که البته لازم به ذکر است که دانه­بندی خوب با سرند مناسب و همچنین به موقع سرند کردن بستر از لحاظ رطوبتی رابطه­ای مستقیم دارد.
آب گریزی ورمی­کمپوست یک خاصیت منحصر به فرد برای این کود می­باشد. زمانی که برداشت فرا می­رسد، بسترها دارای رطوبت بالایی می­باشد و زمان و تکرار آبیاری بستر، کاهش می­یابد و این موضوع نیز نشان از تبدیل مواد آلی و کود دامی به ورمی­کمپوست است.
زمانی که مشخصه‌ های لازم در خصوص آماده شدن ورمی­کمپوست در ظرف یا بستر مشاهده شود، باید نسبت به جداسازی کرم ورمی­کمپوست از بستر اقدام شود. اگر در این زمینه تعللی صورت گیرد و عمل جداسازی یک هفته تا ۱۰ روز به تأخیر افتد کرم­ها برای تأمین نیاز غذایی، از ذخیره بدن خود تغذیه می‌کنند و این موضوع باعث کاهش وزن آن‌ها می‌شود. ممکن است کرم‌ها از مدفوع خود نیز تغذیه نمایند، چون مدفوع کرم‌ها برای خود آن‌ها حالت سمی دارد این امر باعث آسیب جدی به کرم­ها می­ شود. بنابراین باید نهایت دقت به عمل آید و کنترل‌های روزمره صورت پذیرد تا کرم­ها به موقع از بستر و یا ظرف جدا شوند. برای جدا کردن کرم از ورمی­کمپوست نهایی چند روش ابتدایی وجود دارد که در بخش­های بعد به آن‌ها اشاره شده است. ( گوپتا ۲۰۱۳)
۲-۵ جداسازی کرم از کود:
جدا‌سازی کرم­های خاکی با دو هدف اصلی انجام می‌شود، اول جدا‌سازی کرم­ها به منظور فروش کرم، دوم جدا‌سازی کرم­ها از بستر به منظور سرند کردن بستر و فروش ورمی­کمپوست. گوپتا و ساتی روش­های جداسازی کرم از کود را به دو دسته بیولوژیک و غیربیولوژیک (با بهره گرفتن از دستگاه) تقسیم نموده و مزایا و معایب این روش­ها نیز این چنین بیان شده است.
۲-۵-۱ روش بیولوژیک:
در تولید ورمی­کمپوست و پرورش کرم خاکی وقتی به صورت طبیعی کرم از کود جدا شود و از هیچ دستگاه اضافه­ای استفاده نشود این طریقه جداسازی را روش بیولوژیک گویند که به اسم جداسازی دستی معروف می­باشد.
روش بیولوژیک به چند روش انجام می­گیرد:
۱- کاهش و افزایش رطوبت
۲- جدا کردن به وسیله کود جدید
۳- نور
۴- جداسازی به روش دستی
۵- روش لایه لایه