۲-۵-۳-ترایبولوژی
تکنولوژی علمی است که در خصوص سطوح در حال حرکت، کنش و واکنش های آن بحث می کند . تکنیکهای ترایبولوژی مختلفی وجود دارند که می توانند مورد استفاده تعمیرات پیش بینانه قرارگیرند مانند آنالیز روانکاری روغن ، آنالیز طیف نگاری^۱ و آنالیز ذرات سایشی[۱۱].
آنالیز روانکاری روغن
آنالیز روانکاری روغن همانگونه که از نامش برمی آید تکنیک آنالیزی است که وضعیت روغن روانکار مورد استفاده درتجهیزات مکانیکی وبرقی را مشخص می کند. اولین کاربردهای آنالیز روغن روانکار کنترل کیفیت روغن ، کاهش انبارداری ، وتعیین اقتصادی ترین تناوبهای تعویض روغن می باشد[۱۱].
۲-۵-۴-بازرسی بصری
بازرسی بصری اولین روش استفاده شده برای نت پیش بینانه بوده است . تقریباٌ از شروع انقلاب صنعتی ، تکنسینهای نت گردشهای روزانه درسیستمهای صنعتی وتولید حساس در تلاش برای شناخت عیوب بالقوه یا مشکلات مرتبط با نت که می توانست به قابلیت اطمینان ، کیفت تولید وهزینه های تولید لطمه وارد کند به کار می بردند.

( اینجا فقط تکه ای از متن پایان نامه درج شده است. برای خرید متن کامل فایل پایان نامه با فرمت ورد می توانید به سایت feko.ir مراجعه نمایید و کلمه کلیدی مورد نظرتان را جستجو نمایید. )

۱ Spectrographic
بازرسی بصری هنوز یک ابزار نت پیش بینانه مطمئن است وباید در برنامه های مدیریت نت کلی کارخانه گنجانده شود.
۲-۵-۵-مافوق صوت
مافوق صوت ، مشابه آنالیز ارتعاش ، یک زیرمجموعه از آنالیز نویز می باشد. تنها تفاوت این دو تکنیک محدوده فرکانسی است که مانیتور می شود . درحالت آنالیز ارتعاش ، محدوده مانیتور شده بین ۱ هرتز تا ۳۰۰۰۰ هرتز می باشد؛ مافوق صوت فرکانسهای نویز بیش از ۳۰۰۰۰ هرتز را مانیتور می کند[۱۱].
۲-۵-۶-تکنیکهای دیگر
تعداد زیادی تکنیکهای غیر مخرب دیگر می توانند مشکلات را در تجهیزات یا سیستمهای
کارخانه در مراحل اول شناسایی کنند؛ اما ، این تکنیکها یا کاربرد گسترده ای را پوشش نمی دهند یا آنقدر گران قیمت هستند که برنامه نت پیش بینانه نمی تواند ازعهده آنها برآید.
۲-۶-ایجاد یک برنامه نت پیش بینانه
تصمیم برای ایجاد یک برنامه نت پیش بینانه اولین گام کنترل هزینه های نت واصلاح راندمان پروسس کارخانه می باشد . برنامه های نت پیش بینانه زیادی را می توان به عنوان مدل اجرای برنامه نت پیش بینانه موفق بکارگرفت . متأسفانه ، بسیاری برنامه ها درهمان سه سال اول شکست خورده اند زیرا قبل از اجرای برنامه اهداف ومقاصد روشنی تعیین نشده است . اجرای یک برنامه جامع پیش بینانه پرهزینه است. علاوه برهزینه اولیه برای تجهیزات وسیستمها ، هزینه سالیانه نگهداری برنامه نیزگزاف است[۱۱] .
برای موفقیت ‌یک برنامه نت پیش بینانه باید قادر به ارزیابی هزینه – امتیاز بوجود آمده توسط برنامه باشد. اگر برنامه درست سازمان یابد، از تکنیک های نت پیش بینانه صحیحی استفاده کند وامتیازات قابل اندازه گیری داشته باشد این هدف دست یافتنی است . میزان موفقیت یا شکست برنامه مستقیماٌ متناسب با کوشش اولیه برای ایجاد برنامه است.
۲-۶-۱- اهداف، مقاصد، وامتیازات
کارهای سازنده از اهداف خوب صادر می شوند . مهم است که اهداف ومقاصد برنامه نت پیش بینانه کاملاٌ توسعه یافته ومنطبق با پرسنلی که آنرا اجرا می کنند ومدیریت ارشد کارخانه باشد . برنامه نت پیش بینانه توجیهی برای خرید تجهیزات پیشرفته گرانقیمت نیست . هدف برنامه مشغول کردن افراد به اندازه گیری وبازبینی داده ها از ماشین های مختلف ، تجهیزات وسیستم های کارخانه نیست[۸] .
هدف نت پیش بینانه حداقل کردن خرابی های برنامه ریزی نشده تجهیزات ، هزینه های نت ، واتلاف تولید است . همچنین تمایل به اصلاح راندمان وکیفیت تولید کارخانه دارد . نت پیش بینانه با مراقبت منظم شرایط مکانیکی ، راندمان ماشین ها و فرایند ودیگر پارامترهایی که شرایط کارکرد کارخانه را تعیین می کنند تکمیل می شود . با بهره گرفتن از داده برداری از تجهیزات حساس کارخانه ، مشکلات اولیه شناخته می شوند وکارهای اصلاحی برای بهبود قابلیت اطمینان ، قابلیت دسترسی ،‌وبهره وری کارخانه انجام می شود.
اهداف ومقاصد خاص هر کارخانه با کارخانه دیگر متفاوت است ، باید هزینه های فعلی نت ودیگر پارامترهایی که می توانند برای ایجاد مرجع وخط پایه بکار روند تعیین شوند[۱۷].
داده های حد پایه حداقل باید شامل هزینه های نیروی انسانی ،‌بالاسری، پاداش اضافه کار، ودیگرهزینه های دستمزد اداره تعمیرات باشد . همچنین باید همه خدمات پیمانکاری مربوط به تعمیرات نه پیمانکاری نظافت وخدمات ، وکل هزینه های انبارداری قطعات یدکی را دربرگیرد . خط پایه باید شامل درصد تعمیرات برنامه ریزی شده در مقابل برنامه ریزی نشده ونیز هزینه های واقعی تعمیر روی تجهیزات حساس ، ودسترسی سالیانه کارخانه باشد . این خط پایه باید افزایش هزینه های تولید ایجاد شده با خرابیهای سنگین ماشین ودیگر پارامترها را نیز در برگیرد[۱۷] . مقاصد بلندمدت یک برنامه نت پیش بینانه عبارتنداز:

• • حذف تعمیرات غیرضروری

• • کاهش هزینه تولیدناشی از خرابی ها

• • کاهش انبارداری قطعات یدکی

• • افزایش راندمان پروسسی

• • اصلاح کیفیت تولید

• • افزایش طول عمر سیستمهای کارخانه

• • افزایش ظرفیت تولید

• • کاهش هزینه های کلی تعمیرات

• • افزایش سود کلی

۲-۶-۲-الزامات عملی
الزامات عملی باتوجه به اندازه وپیچیدگی کارخانه یا شرکت متفاوت است . اما ، صرف نظر ازتفاوتها حداقل الزامات باید درنظر گرفته شوند. این نیازها عبارتنداز حمایت مدیریت ، نیروهای اختصاصی مسئول ، داده برداری کافی وفرآیندهای آنالیز ، وبانک اطلاعاتی مطمئن[۱۱].
حمایت مدیریت
برای اجرای برنامه نت پیش بینانه لازم است هم روی تجهیزات سرمایه ای وهم روی نیروی انسانی سرمایه گذاری شود. اگر پس از آغاز کار برنامه درمسیر اهداف از پیش تعیین شده حرکت کرد، لازم است مدیریت نیز منابع لازم را دراختیار آن قراردهد. مدیریت باید روی نگهداری اطلاعات حیاتی و فرآیندهای تبادل اطلاعات پافشاری کند چراکه برای موفقیت برنامه حیاتی هستند ودرعین حال از کنترل اداره تعمیرات خارج می باشند[۱۱].
پرسنل مسئول واختصاصی
همه برنامه های نت موفق حول یک تیم نت پیش بینانه تمام وقت ساخته شده اند . بعضی از این تیم ها ممکن است چندکارخانه را پوشش دهند وبعضی نیزیکی را مانیتور می کنند؛ اما، هربرنامه موفق یک تیم اختصاصی دارد که می تواند روی دسترسی به مقاصد مورد نظر برنامه تمرکز کند[۱۱].
فرآیندهای موثر داده برداری وآنالیز
اگر وسایل اندازه گیری مناسب در دسترس باشد وکارهای مانیتورینگ برای تأکید براهداف برنامه سازمان یافته باشندفرآیندهای موثری رامی توان ایجاد کرد . اگر برنامه خوب طراحی شده باشد نباید همه ماشین ها وتجهیزات کارخانه را به یک اندازه بازرسی کند. برنامه های نت پیش بینانه از ۵۰ تا ۵۰۰ ماشین را دریک کارخانه زیر نظر می گیرند.
برخی از این ماشین ها برای بهره برداری کارآمد وپیوسته نسبت به بقیه حیاتی تر هستند . برنامه نت پیش بینانه باید طوری تنظیم شود که روی کارهایی که حداکثر بازده را دارند تمرکز یابد[۱۱].
بانک اطلاعاتی مطمئن
روش ها وسیستم هایی که برای برنامه وتوسعه های اولیه برنامه انتخاب می کنید تا حد زیاد تعیین کننده موفقیت یا شکست نت پیش بینانه کارخانه هستند . اجرای صحیح برنامه نت پیش بینانه آسان نیست . آن به تفکر بسیار زیادی نیازمند است و شاید برای بار اول به درک کاملی از بهره برداری سیستم های مختلف وماشینهای دوار کارخانه نیاز دارد.
توسعه بانک اطلاعاتی اولیه که برای اجرای موفق نت پیش بینانه لازم است نیاز به ماه ها کوشش کارکنان خواهد داشت . به خاطر نیاز گسترده به نیروی انسانی برای ایجاد صحیح نت پیش بینانه اغلب بانک اطلاعاتی ضعیف یا ناقصی بوجود می آید . در برخی حالت ها ، به خاطر محدودیت کارکنان برنامه از ادامه کار باز می ماند . اگر نیروی کار گسترده مورد نیاز برای ایجاد بانک اطلاعات درمحل در دسترس نباشد ، مشاورانی می توانند دانش ونیروی لازم برای تکمیل این وظیفه را فراهم کنند[۱۱].
۲-۶-۳-انتخاب یک سیستم نت پیش بینانه
پس از توسعه نیازمندیها برای یک برنامه نت پیش بینانه جامع ، گام بعدی انتخاب سخت افزار و نرم افزارهای سیستم می باشد که بیشترین تأثیر را درهزینه پوشش برنامه خواهند داشت . از آنجا که بیشترکارخانه ها ترکیبی از تکنیک ها را لازم خواهند داشت ( مثل ارتعاشات ، ترموگرافی ، ترایبولوژی) سیستم باید بتواند پوشش لازم برای همه تکنیک های مورد نیاز را فراهم کند . باتوجه به اینکه سیستمی که به تنهایی همه تکنیک های نت پیش بینانه را پوشش دهد در دسترس نیست ، لذا درمورد سیستم های خاصی که برای حمایت از برنامه الزامی می باشند باید تصمیم گرفت . ممکن است لازم شود بعضی از تکنیک ها حذف شود تا بتوانید تنها از یک سیستم نت پیش بینانه استفاده کنید . بیشتر کارخانه ها را می توان با هزینه مناسبی با بهره گرفتن از سیستم مبتنی بر میکروپروسسر مانیتور کرد که برای استفاده از ارتعاشات ، پارامترهای پروسسی ، بازرسی بصری ومانیتورینگ محدود دما طراحی شده اند[۱۱] .
۲-۶-۳-۱-نیازهای پایه ای سیستم
گام اول در انتخاب سیستم نت پیش بینانه ای که درکارخانه مورد استفاده قرارخواهد گرفت توسعه فهرستی از مشخصه های خاص یا قابلیت هایی است که برای پوشش برنامه باید وجود داشته باشند.