۲ـ۸ خواص رزینهای اپوکسی
ساختار شیمیایی رزینهای اپوکسی طوری است که آنها را در مقابل مواد شیمیایی مقاوم می کند. رزینهای اپوکسی چسبندگی بسیار خوبی به طیف وسیعی از مواد دارند (بن صالح و همکاران، ۲۰۱۴). همچنین ابعاد قالب خود را به خوبی حفظ می کنند (زردان و همکاران، ۱۳۸۸). پس از پخت دارای استحکام هستند و در مقابل سایش و حرارتهای بالا مقاومت خوبی نشان می دهند (هور و همکاران[۴۳]، ۱۳۹۲). علاوه بر این، اپوکسیها دارای ویژگیهای زیر هستند:
مقاومت در برابر حلالها، رطوبت و مواد شیمیایی (شکرالهی و همکاران[۴۴]، ۱۳۹۲)،
چسبندگی خوب به بستر های مختلف (هور و همکاران، ۱۳۹۲؛ بالاسوبرامانیا و ناتاراجان[۴۵]، ۲۰۱۴)،
خواص برجسته مکانیکی مانند استحکام کششی، فشاری و خمشی بسیار بالا (ران و همکاران[۴۶]، ۲۰۱۴)،
پایین بودن جمعشدگی پخت (خسروی و موسی[۴۷]، ۲۰۱۰؛ ران و همکاران، ۲۰۱۴؛ سوزان و ریس[۴۸]، ۲۰۱۳؛ لو و همکاران[۴۹]، ۲۰۱۰)،
مقاومت به خوردگی (سوزان و ریس، ۲۰۱۳؛ لو و همکاران، ۲۰۱۰)،
مقاومت به خزش (کینلوچ و همکاران، ۲۰۱۴)،
عایق عالی الکتریسیته (سیگلا و چاولا[۵۰]، ۲۰۱۳)،
دوام بالا در پیری و شرایط سخت محیطی (شکوه فر و عرب[۵۱]، ۱۳۹۲؛ هور و همکاران، ۱۳۹۲)،
قابلیت پخت در دماهای مختلف (چوبدار[۵۲]، ۱۳۹۳)،
مقاومت خستگی ممتاز (چوبدار، ۱۳۹۳)،
بی بو و بیمزه (چوبدار، ۱۳۹۳)،
پایداری ابعادی (چن و همکاران، ۲۰۱۳).
۲ـ۹ کاربرد رزین اپوکسی
رزینهای اپوکسی در کاربردهای مختلفی از قبیل پوشش سطح، روکشدهی، ابزارسازی و کامپوزیتها استفاده میشوند (ران و همکاران، ۲۰۱۴؛ لو و همکاران، ۲۰۱۰). در صنایع نظامی(غلاف و پوشش موشکها) و صنایع خودروسازی رزینها کاربرد دارند (حسامی و همکاران[۵۳]، ۱۳۹۲). ساخت قالب با ابعاد بزرگ، ساخت قطعات ریختهگری ماشینی، ساخت قالبهای مقاوم در برابر حرارت، صنایع چسب، مصارف خانگی و دریایی از کاربردهای متعدد این رزین هستند. چند لایه های رزین اپوکسی از اهمیت فوقالعادهای در صنایع هواپیماسازی برخوردارند (چوبدار، ۱۳۹۳).
صنایع هوافضا نیز از دیگر زمینه های استفاده رزین اپوکسی است (ساختمانیان و بهزادی، ۱۳۸۵). همچنین به کاربرد در صنایع بستهبندی و ورزشی میتوان اشاره نمود (شکوه فر و عرب، ۱۳۹۲). بسیاری از قطعات ساختاری از جنس الیاف کربن و رزین اپوکسی جایگزین آلیاژهای فلزی مرسوم شده و نتایج مطلوبی داشته اند. همچنین از این رزین به همراه الیاف آرامید در ساخت موتور راکت و کپسولهای تحت فشار به روش رشتهپیچی استفاده می شود. علاوه بر این رزینهای اپوکسی به طور وسیعی به همراه الیاف و ساختارهای لانه زنبوری برای ساخت ملخ بالگرد استفاده میگردد. رزینهای اپوکسی تقویت شده با الیاف کربن و آرامید در ساخت قایقهایی که ضمن حفظ وزن، برای استفاده بیشتر از فضا و در استحکام مورد نظر، به جای پلیاسترـشیشه کاربرد دارد. همچنین کامپوزیتهای آرامیدـ اپوکسی برای جایگزین فولاد در کلاهخودهایجنگی استفاده میشوند (چوبدار، ۱۳۹۳).
(( اینجا فقط تکه ای از متن درج شده است. برای خرید متن کامل فایل پایان نامه با فرمت ورد می توانید به سایت feko.ir مراجعه نمایید و کلمه کلیدی مورد نظرتان را جستجو نمایید. ))
فصل سوم :مواد و روشها
۳ـ۱ مقدمه
در مرحله آزمایشگاهی برای تولید نمونه، سعی شده که آزمایشات با چند نوع متفاوت از مواد تهیه شده انجام گیرد.
۳ـ ۲ مواد
اپوکسی ۸۲۸ (گرانروی P[54]150-110 در دمای محیط و خصوصیت فیزیکی مایع روان و شفاف) تولید شرکت Shell تهیه شده از بازار تهران، اپوکسی EPOLAM 2040 RESIN (چگالی g/cm3 ۱۶/۱ در دمای محیط و به شکل مایع سیال و شفاف به رنگ کهربایی) ساخت شرکت Axson سفارش شده از آمریکا و عامل پخت آمینی EPOLAM 2047 HARDNER (چگالی g/cm3 ۹۴/ ۰ در دمای محیط و به صورت مایع روان وکهربایی رنگ) ساخت شرکت Axson سفارش شده از آمریکا، عامل پخت انیدریدی با نام فتالیکانیدرید با وزن مولکولی g/mol 1/148، جامد و سفید رنگ تهیه شده از شرکت کیان شیمی مشهد، شتابدهنده آمینی دیمتیلآمینوبنزیل BDMA[55] (به صورت محلول و مولاریته mol/L 21/135) تهیه شده از بازار تهران، نرمکننده دیاکتیلفتالات DOP[56] (وزن مولکولی g/mol 57/390 و فرمول شیمیایی C24H38O4) تهیه شده از بازارتهران، در این طرح استفاده شدند.
۳ـ۳ روش کار
برای تهیه نمونهها یا از یک نوع اپوکسی و یا مخلوطی از دو نوع اپوکسی به نسبت مساوی استفاده گردیده است. نسبت وزن رزین به وزن عامل سخت کننده ۳ به ۱ و نسبت وزن رزین به وزن شتابدهنده ۱۰۰ به ۱ در نظر گرفته شد، میزان نرمکننده در جدول (۳ـ۱) مشخص گردیده است. پس از افزودن مواد به یکدیگر،
ظرف محتوی مواد درون حمام آب گرم قرار داده و محلول همزده شد که نمونهها و مشخصات آنها در جدول (۳-۱) آورده شده است. همچنین نمونههای دارای هر دو نوع عامل پخت به نسبت مساوی از هر کدام استفاده شده است. مقدار نرمکننده بر اساس قسمت در ۱۰۰ قسمت رزین اپوکسی(phr)[57] میباشد.
جدول (۳ـ۱) مشخصات نمونههای تهیه شده.
شماره نمونه | رزین اپوکسی | عامل پخت | شتابدهنده | نرمکننده phr | دما ((˚C | زمان سخت شدن |
نمونه ۱ | EPOLAM 2040 | EPOLAM 2047 | BDMA (دیمتیلآمینوبنزیل) | — | ۶۵ | ۴۵ دقیقه |
نمونه ۲ | EPOLAM 2040 | EPOLAM 2047 | BDMA |